電鍍過程通常雖然有10道以上工序有時甚至是幾十道工序，但總可以分成鍍前處理、電鍍和鍍后處理三大工序組。鍍層出現質后，不要急于采取解決措施，而是要通過調查研究，調查進的陽極材料、化工材料的質量情況；化學分析室分析的鍍槽及主輔助槽的成分情況；生產班組的生產記錄及加料記錄；以及生產輔助設備的運轉情況，如過濾機過濾質量、加熱及攪拌是否正等所有情況都要作一個了解，甚至清洗用水的質量和供應充足情況都要了解到，并記錄在冊。這就像現代醫生給病人治病，要望、、問、切，要作各種儀器的檢查一樣，只有把情況搞清楚了，才得上找出毛病在什么地方，以及如何“對癥下藥”進行處理。因自動機的鍍液少則有幾千升，U形自動機鍍液可多至幾萬升，這樣多鍍液調整，化工材料加少了，不起作用或作用不明顯；化工材加多了、加足量了，如果產生質量的原因判斷錯了，加料加錯了，則鍍液的報廢或把鍍液調整回正常狀態的經濟損失就大了，困更多。電鍍設備

所以，對體積大的鍍液的調整應當絕對慎重。當然，如果這些研究的資料平時都在制度化地進行和收集，技術人員對此都成胸的話，就可以直接對收集到的資料進行科學的分析判斷。序組中，電鍍工序組是核心工序組。前處序組其通常的目的是為電鍍層提供一個表面達到一定粗糙度的無油污的、無氧化皮的活化金屬表面。只有在這樣的金屬表面上才能得到與基體金屬結合牢固的鍍層。前處理的溶液內不存在動態爹平問題，只是隨著有效成本的不斷消耗到一定程度，雜質、污物到一定程度后倒掉重配。當然這也和前處理溶液多是用低龜良的三酸兩堿配成有關。按工藝要求新配的前處理溶液一般都能滿足電鍍工藝對前處理工藝的要求。生產實踐證明，前處理不良造成鍍層疵病幾乎都是和鍍層與基體金屬結合力不良的一些疵病有關，女龜口出現脫皮、鼓泡等疵病。所以，前處理工序組引起的鍍層質量間司題一般說是比較好判定和好解決的。